垂直フレームチューブ

まず製造は、1平方メートルあたり80グラムの亜鉛層で亜鉛メッキされたコイルから始まります。次に、この原材料は自動化されたインラインプロセスにかけられます。まず、コイルを個別の比率にダイカットすることから始まります。-次に、これらの金属シートはチューブ成形機に供給され、直径が 18 mm で一定の​​完全な円筒形に丸められます-。継ぎ目は、形成時に縦方向のチューブ溶接と同時にシールされます。最後の最も特徴的なステップは、これらのチューブを頑丈なスタンピング マシンに配置して、これらのチューブに機能的なアイデンティティを与えることです。-

水平フレームコンポーネントとシームレスに統合するために、16 本の垂直フレームチューブのそれぞれに特殊なプレス加工が施されています。すべてのチューブの両端は、溶接点として 2 つの盛り上がったリブを備えた平らに打ち抜かれています。リブは、垂直フレーム チューブが下部の三日月型パイプとフレーム上部の P- 型パイプが接合する場所での強力な溶接接合を保証します。さらに、各チューブは、長さ 1017 mm に沿って 4 つの領域で表面が平らにされ、中央の 4 本の三日月形の水平パイプと溶接されています。{6}}

これらのチューブは長さ 1017mm、直径 18mm で標準化されており、ほとんどの IBC モデル向けに設計されています。最終的なスチールケージを完全に囲むために、2 本の水平タイバーを追加して構造を固定します。{3}}タイバーの取り付けを容易にするために、製造中に 4 つの垂直 IBC スタンプ チューブに穴が開けられます。これらの穴は、M8 ナット-と-をしっかりと取り付けるように設計されており、タイバーにしっかりとした固定点を提供します。-

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